如何理解连接器的质量要求

先举个例子，某家连接器厂在开质量会议，议题是“改善质量”。业务主管和产品开发主管认为，改善质量，提高产品性能，必定会增加成本；而质量主管和生产主管认为，改善质量，提高产品合格率，必定会降低成本。大家无法统一看法。会议因未能达成共识而不了了之。其实问题的根源在于大家对质量的概念的理解不同。在连接器产业里，质量（品质）至少有3层含义：

 

一，连接器的设计质量（品质），即连接器的设计能达到设计目标的程度。但设计目标的建立并不是个容易的过程，这里也有个设计目标的质量问题，准确的设计目标（或质量好的设计目标）需要客户大力的支持，尽力参与，供方与客户反复沟通，双方完全达成共识，清楚明白表达设计目标，对设计目标的理解完全一致，否则即使别的与客户相关的工作做得再完美，客户也不可能很满意，这是质量管理环节的第一步，也是前提。我们可能有这样的经历：客户对产品并没有什么投诉，但是就是不满意，原因是产品虽然达到设计目标的要求，而且设计目标也是客户认可的，但设计目标并不能很好实现产品的功能，故客户没有投诉，但对产品的功能不满意。比方客户要求开发一款连接器，其中之一的设计目标是RF泄漏不大于-60dB,设计出来的连接器测试结果也表明达到设计目标的要求，但客户在量产后发现即使小于-60dB的泄漏该连接器还是对周围的一个元件产生明显的影响。虽然客户没有投诉，但对该款连接器并不满意。现假设设计目标已完全达成共识，设计目标的其中一项要求是连接器的插拔寿命不低于1万次，拔出力不小于200克。根据客户该要求，连接器设计工程师用C5240材质设计出一款所需的弹片，根据分析该弹片在工作状态时应力达900MPa，合理的设计要求用SH硬度的C5240，该工程师由于经验不足，选择了H硬度的C5240，结果样品在8000次寿命后，拔出力低于200克，该连接器弹片达不到设计目标的要求。这个情况是连接器设计未能达到设计目标，是连接器的设计质量问题。再如，客户对某款连接器的要求是：寿命5年，接触电阻10mOhm (最大）。供应商对应的设计方案是，正向力80克，镀银2微米。客户做来料检验时，产品能达到接触电阻20mOhm (最大）的要求，3年后，客户觉察到该连接器有接触不良的现象，检验接触电阻发现部分连接器的接触电阻大于200mOhm！供应商事后查找连接器电镀设计标准发现，正向力要大于200克，才能保证接触电阻小于10mOhm,而且内部的试验数据也证实了该理论。该设计方案不能满足对应设计目标的要求。这也是连接器设计未能达到设计目标的例子。

 

 

 

二，连接器设计规格的质量（品质），即连接器的设计参数（规格）能达到设计意图的程度，或者说设计的表达方式能达到设计意图的程度。假设某连接器设计者意图设计一款6pin连接器,间距为8，间距公差在0.15内，在图纸上却标注成如下图：

这种标注方式允许两端的pin（第一pin和最后一pin）之间的公差累积：0.15 X 5=0.75，违背了设计意图，很可能造成该连接器无法对配。其实我们不乏连接器设计规格质量不佳的情况，有不少图纸的设计信息不完整。如我们经常碰到不标电镀测点，电镀硬度，电镀色泽的连接器的端子图。故设计的原则之一是，设计的图纸，规范，标准的解释是唯一的。若存在歧义必然使你的设计意图折中，甚至南辕北撤。这也是为什么要有各种制图标准的原因。即使有各种制图标准，标准之间也有差异，甚至迥然不同，如中国，欧洲，前苏联用第一角投影法而美国，日本，中国台湾采用第三角投影法。第一角法的上下左右视图是第三角法的下上右左视图，所表达的产品结构大相径庭。